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潛水?dāng)嚢柰屏髌?/p>
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江蘇杜安環(huán)保潛水?dāng)嚢柰屏髌?/strong>
潛水推流器安裝圖
QJB7.5/4-2500
江蘇杜安環(huán)保QJB7.5/4-2500潛水?dāng)嚢柰屏髌?/strong>是我公司前期在引進(jìn)同行前沿技術(shù)的基礎(chǔ)上自行研制開發(fā)的系列產(chǎn)品,現(xiàn)已形成電機(jī)功率從0.85~15Kw,轉(zhuǎn)速從36~980轉(zhuǎn)/分,葉輪直徑260~2500mm的系列產(chǎn)品的批量生產(chǎn),打破了我國潛水?dāng)嚢铏C(jī)依賴進(jìn)口的局面?!岸虐? 攪拌機(jī)系列產(chǎn)品在投放市場以來,先后在全國數(shù)家污水處理廠投入運(yùn)行,取得了滿意的實(shí)際效果,得到用戶的認(rèn)可。
1、型號規(guī)格 QJB7.5/4-2500/2-42/P
2、主要技術(shù)參數(shù)
數(shù)量 1套
安裝位置 氧化溝
電機(jī)功率 7.5kW
葉片枚數(shù) 2片
葉輪轉(zhuǎn)速 42rpm
葉輪直徑 2500mm
啟動方式 直接啟動
電機(jī)每小時(shí)啟動次數(shù) ≥15次/小時(shí)
工作時(shí)間 24小時(shí)連續(xù)并可間歇運(yùn)行
電機(jī)防護(hù)等級 IP68
電機(jī)絕緣等級 F 級
電源 380V;3ph;50Hz
推力值 F1=1600N
3、用途
用于氧化溝進(jìn)行低速攪拌,推動池水流動,使池中污泥充分?jǐn)嚢琛⒒旌稀?/span>
4、適用范圍
推流攪拌機(jī)在下列條件下能正常連續(xù)運(yùn)行
4.1 海拔不超過1000m;
4.2 介質(zhì)溫度不超過40OC;
4.3 介質(zhì)的PH值在5—10之間;
4.4 液體密度不超過1150kg/m3;
4.5 長期潛水運(yùn)行,潛水深度一般不超過20m;
5、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)
5.1 接線盒
接線盒是全封閉的,與周圍圍液體隔離。電纜是經(jīng)過特殊加工的密封水密電纜。
5.2 電動機(jī)
低速推流器的電機(jī)為鼠籠式感應(yīng)電動機(jī),通過減速裝置與葉輪聯(lián)接,其繞組的絕緣等級為F等級,工作溫度可達(dá)155OC,電機(jī)在攪拌載荷下不會出現(xiàn)過載現(xiàn)象,電機(jī)每小時(shí)可起動不小于15次,但時(shí)間間隔應(yīng)均勻。電機(jī)為惰性氣體填充殼式設(shè)計(jì),內(nèi)部為充滿的惰性氣體,以防止電機(jī)內(nèi)部凝露和外部污水的侵入。電機(jī)定子采用熱套法嵌入機(jī)殼中,牢固可靠。正常情況下,電機(jī)的溫升不超過80OC。
5.3 冷卻
電動機(jī)的冷卻通過機(jī)殼周圍液體熱傳導(dǎo)而完成。電機(jī)定子采用熱套嵌入機(jī)殼使其熱傳導(dǎo)效率更高。
5.4 密封
軸封采用兩道分別獨(dú)立的機(jī)械密封結(jié)構(gòu),密封磨擦幅材料為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢/碳化硅,密封在油腔內(nèi)運(yùn)行,油腔有足夠油量和空間,能以穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進(jìn)行潤滑。外機(jī)械密封為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢/碳化硅,避免攪拌液進(jìn)入油腔。內(nèi)機(jī)械密封為碳化硅/碳化硅,避免油腔中的油進(jìn)入電機(jī)。內(nèi)、外機(jī)械密封各自獨(dú)立地運(yùn)行。
靜密封采用O型圈密封,材質(zhì)為丁晴-70。
5.5 軸承
電機(jī)軸由一個(gè)深溝球軸承、一個(gè)雙列角接觸球軸承和一個(gè)圓柱滾子軸承支撐;葉輪軸由兩個(gè)深溝球軸承和一個(gè)推力球軸承支撐。所有軸承均為免維護(hù)進(jìn)口軸承,設(shè)計(jì)使用壽命大于100,000小時(shí)。
5.6 保護(hù)裝置
定子繞組中裝有叁個(gè)串聯(lián)聯(lián)接的常閉型熱敏開關(guān),熱敏開關(guān)在140OC動作。
電機(jī)定子腔及油室內(nèi)設(shè)有泄漏檢測器,以便檢測動、靜密封泄漏情況,并適時(shí)切斷電源。
熱敏開關(guān)、定子室漏水傳感器經(jīng)導(dǎo)線引至電機(jī)接線盒。
5.7 葉輪
通過優(yōu)化水力設(shè)計(jì)的葉片寬而薄,表面光滑呈后掠式,具有高效無阻塞及自清功能。槳葉軸采用不銹鋼材質(zhì),槳葉材質(zhì)為高強(qiáng)度合金骨架支撐下的強(qiáng)化聚胺酯制作,有效地防止了表面腐蝕和大跨距葉片的變形和斷裂問題。
5.8動力和控制電纜
潛水控制電纜和動力電纜的尺寸符合IEC標(biāo)準(zhǔn)并提供隨機(jī)長度15米。電纜外護(hù)套是低吸水性的防泄露氯丁橡膠,并且機(jī)械柔性能承受電纜進(jìn)線處的壓力。電纜自由終端在潛水電機(jī)制造完畢時(shí)做好密封,使其在庫存、運(yùn)輸、直至接至現(xiàn)場接線箱前有效防止潮氣浸入。
6、技術(shù)性能
6.1低速推流器安裝在的位置上,能夠提供足夠的輸入功率,保證溝道內(nèi)的流速要求,以離池底300mm為準(zhǔn),保證溝道內(nèi)的流速不低于0.3m/s。
6.2 低速推流器采用兩套分別獨(dú)立的機(jī)械密封結(jié)構(gòu),機(jī)械密封保證在25000小時(shí)內(nèi)可靠運(yùn)行而不需更換。低速推流器出廠前整機(jī)作密封氣壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為0.3Mpa,歷時(shí)5分鐘無泄漏現(xiàn)象。低速推流器具有良好的密封性能,保證在潛水的條件下每日24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行,低速推流器在整個(gè)運(yùn)行過程中能保持平穩(wěn)。
6.3 低速推流器的電機(jī)為潛水專用電機(jī),其制造標(biāo)準(zhǔn)Q/320123NLB51-1999 和JISB 8325-1993《潛水三相異步電動機(jī)》。電機(jī)能在水下20m處連續(xù)使用而不失去其防水性能,防護(hù)等級為IP68。電機(jī)有足夠的軸功率,以保證低速推流器在其整個(gè)性能曲線范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)不過載。電纜采用特制的水密電纜,接線盒入口處采用專用的密封結(jié)構(gòu),并經(jīng)特殊硫化處理,可在電纜外皮意外破損情況下,防止介質(zhì)滲入電機(jī)腔內(nèi),從而能保證低速推流器在污水環(huán)境中的長期正常、安全運(yùn)行。
6.4 低速推流器的提升裝置的操作便捷可靠,在維護(hù)時(shí),無須排放池中的污水,即可將設(shè)備提出水面或進(jìn)行工作高度的調(diào)整,提升裝置的高度能保證起吊設(shè)備時(shí)跨過1.2米高的欄桿。低速推流器和潛水電纜,能夠連續(xù)浸沒在深度為20米的水下而不會損失其水密性。
7、就地電控箱
每臺低速推流器配備就地電控箱一個(gè),防護(hù)等級IP55,能滿足露天長期使用的要求。
就地電控箱可實(shí)現(xiàn)每臺設(shè)備的開、停及相應(yīng)保護(hù),同時(shí),向用戶提供遠(yuǎn)程(PLC)控制所需的遠(yuǎn)程(PLC)控制、指示信號相應(yīng)的無源接點(diǎn)端子接口。
就地電控箱帶有自動/手動切換開關(guān),當(dāng)切換到自動狀態(tài)時(shí),低速推流器可接受來自控制室PLC送來的開、停命令;當(dāng)切換到手動時(shí),可就地手動控制開、停。
就地電控箱可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自保護(hù),并具有超溫和泄漏保護(hù)功能,同時(shí),可向控制室發(fā)送信號并報(bào)警停機(jī)。
當(dāng)?shù)退偻屏髌靼l(fā)生任何一種超溫和泄漏情況時(shí),可向控制室PLC送出一個(gè)總的故障信號,其故障信號的類別能在就地控制箱上通過報(bào)警指示燈的形式體現(xiàn)。
就地電控箱可向控制室PLC送出設(shè)備的開、停狀態(tài)信號。
8、材料
機(jī)殼 HT250
軸承 NSK
攪拌器軸 不銹鋼
葉輪 高強(qiáng)度合金骨架支撐下的強(qiáng)化聚胺脂
導(dǎo)桿、起吊架、鋼絲繩、吊環(huán) 不銹鋼304
支座 不銹鋼304
緊固件 不銹鋼304
O型圈 丁晴-70
機(jī)械密封 碳化鎢/碳化硅
9、防銹和涂漆
所有裸露在外的金屬表面噴砂除銹至Sa21/2級,清理青面粉塵、油污后,噴涂防腐底漆兩遍。面漆兩道,油漆表面光亮,無污損、碰傷、裂痕等現(xiàn)象。
10、使用壽命
低速推流器在規(guī)定的條件下,故障前平均運(yùn)行時(shí)間不小于20000小時(shí),整機(jī)使用壽命不少于15年。
11、供貨范圍
2 裝配完整的低速推流器主機(jī)(含電機(jī));
2 就地電控箱;
2 托架、吊鉤、導(dǎo)桿、固定件、鋼索等;
2 15米水下電纜、電纜套(尼龍);
2 可轉(zhuǎn)向升降吊架組;
2 所有連接附件、地腳螺栓。
2 貨物的包裝、運(yùn)輸、裝卸、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、人員培訓(xùn)、售后服務(wù)及技術(shù)支持等服務(wù)
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