QJB4/12-620/3-480S潛水攪拌機試驗報告

潛水攪拌機結(jié)構(gòu)說明：  

潛水攪拌機可以被提升和放下，可以方便地卸下進行檢查或服務，而無需工作人員進入池體或井中。潛水攪拌器應有一個滑動的導桿支架作為其整體的一部分，攪拌器的整個重量應受力在一個支架上，該支架必須能夠承受攪拌器造成的所有推力。攪拌器及其附件和電纜，應能夠連續(xù)浸沒在較大深度為20米的水下工作而不損失其水密性。

(1)殼體

考慮到污水處理廠污水具有酸堿、有機物、熱污染、腐蝕性溶液等工作環(huán)境因素，潛水攪拌機殼體的主要材質(zhì)應為不銹鋼；而所有的螺母、螺釘和墊圈則應為不銹鋼或更好的材質(zhì)。

(2) 電機

電機根據(jù)水深工作的需要，一般選用高絕緣等級(F 級)的標準定子和標準轉(zhuǎn)子組件組裝到設計緊湊的潛水攪拌機殼體內(nèi)。電機功率等級和安裝尺寸均應符合I．E．C 國際標準，特別對接線端口設計應能夠密封，能把電機和外界分隔。

(3) 減速傳動裝置

減速傳動裝置主要由一對斜齒輪、軸承和油箱組成。驅(qū)動齒輪安裝在電機輸出軸上，被動齒輪安裝在攪拌器軸上，材料一般采用優(yōu)質(zhì)鋼。

(4) 攪拌螺旋槳

攪拌螺旋槳的設計根據(jù)潛射流理論，采用水力平衡的無堵塞的拽后設計，它能有效傳遞對應電動機輸出的高攪拌效率，在葉片設計時需考慮到防止水草或異物纏繞槳葉的因素。為了獲得遠流程的流場要求，設有導管式罩。制造完畢后需進行靜平衡校驗。

(5) 密封裝置

潛水攪拌機由于長期在水下工作，故其密封性是非常重要的。靜壓密封均采用“O"型橡膠圈。在潛水攪拌機端軸的動密封采用內(nèi)裝單端面大彈簧非平衡的機械密封動、靜環(huán)，材料為碳化鎢或碳化硅。

(6) 監(jiān)控系統(tǒng)

在每相定子繞組線圈中裝入熱敏開關(guān)，當熱敏開關(guān)斷開時，電機停止運行并報警。在潛水電機油室設置油室漏水傳感器：當水滲入油室時，傳感器將發(fā)出報警信息。在潛水電機定子室設置漏水傳感器：定子室中滲入水份時，電機停止運行并報警。熱敏開關(guān)、油室漏水傳感器和定子室漏水傳感器經(jīng)導線引至電機接線盒(接線盒內(nèi)有端子板，而端子板則應使用彈性“0"型環(huán)與電機密封)。接線盒內(nèi)的接線板應采用穿線壓緊桿方式長期固定和連接電纜導線及定子進線。

(7) 動力和控制電纜

潛水控制電纜和動力電纜的尺寸符合I.E.C標準并提供足夠的長度以接入接線箱，且不能拼接。電纜外護套是低吸水性的防泄露氯丁橡膠，并且其機械柔性應能承受電纜進線處的壓力。電纜至少能在水下20m處連續(xù)使用而不失其防水性能。采用遠程的監(jiān)控工作站則可以利用編程進行遠程的實時數(shù)據(jù)調(diào)用、參數(shù)修改功能，以達到遠程監(jiān)控的目的。

QJB4/12-620/3-480S潛水攪拌機安裝說明

杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機的四種安裝方式：

QJB潛水攪拌機的安裝系統(tǒng)，一共有四種安裝方式，可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況選取其中一種。

安裝系統(tǒng)一安裝順序：支撐架(上) → 上轉(zhuǎn)盤 → 導桿 → 支撐架(下) → 潛水攪拌機(含下轉(zhuǎn)盤)→ 按要求調(diào)整潛水攪拌機角度→電纜膨脹鉤→電纜固定夾。

安裝系統(tǒng)二安裝順序：底座 → 導桿 → 支座 → 支撐架(中) → 起吊架 → 手拉葫蘆 → 起吊環(huán)鏈→ 潛水攪拌機 → 按要求調(diào)整潛水攪拌機角度 → 電纜膨脹鉤 → 電纜固定夾。

安裝系統(tǒng)三安裝順序：底座 → 導桿 → 支撐架(上) → 支撐架(中) → 吊架座 → 起吊架 → 手拉葫蘆→ 起吊環(huán)鏈→ 潛水攪拌機 → 按要求調(diào)整潛水攪拌機角度 → 電纜膨脹鉤 → 電纜固定夾。

安裝系統(tǒng)四安裝順序：導桿 → 托架→ 吊架座 → 起吊架 → 手拉葫蘆 → 起吊環(huán)鏈→ 潛水攪拌機 → 電纜膨脹鉤 → 電纜固定夾。

潛水攪拌機安裝使用注意事項：

潛水攪拌機使用過程中，我們常常對這個小型的污水設備掉以輕心，覺得無所謂。正是這個小型的污水設備，很多時候出現(xiàn)連帶現(xiàn)象，影響我們整個工程的進展。

潛水攪拌機知道的牢固知識：

1、潛水攪拌機設備必須能夠潛入水中工作。

2、不能在易燃易爆或有強腐蝕性液體的環(huán)境中工作。

3、鋼膨脹螺栓按要求固定。

4、安裝完畢后，將電纜拉緊固定好。

潛水攪拌機定期維護之檢查項目：

1、更換所有磨損的組件。

2、檢查所有的螺釘接頭處。

3、檢查油量與油的狀況。

4、檢查定子腔中是否有液體出現(xiàn)。

5、檢查電纜入口與電纜狀況。

6、啟動裝置的功能檢查。

7、檢查旋轉(zhuǎn)方向。

8、檢查起吊裝置與導桿。

9、檢查電絕緣情況。

10、更換為檢查而拆卸的所有O型密封圈。

11、檢查并沖洗密封圈及電纜有無破損。